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全自動環(huán)保節(jié)能石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益會有明顯增加。

一、石灰窯種類

1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯

2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等）。

3、按窯形分：有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。

4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負壓操作窯。

二、基本原理和熱工工藝

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

反應式

　　CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal

工藝過程：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

三、燃料與燃燒

燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是：哪種燃料最經(jīng)濟，哪種燃料更有利于環(huán)保，哪些燃料更能節(jié)約能源。

現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣，最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)，特別像焦爐煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。

燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2，氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量，但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

四、基本結(jié)構(gòu)和設(shè)備

環(huán)保石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但石灰窯設(shè)備有很大區(qū)別，使用效果也是有差別的。

混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致，所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。布料器包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

氣燒窯的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同，如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。

當然其它附屬設(shè)備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內(nèi)風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

五、石灰石質(zhì)量要求和數(shù)量消耗

1、含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。

2、結(jié)構(gòu)晶粒要小，一般粒度為30mm—60mm，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，便于煅燒。

3、雜質(zhì)少，特別是有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等，這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。

4、煅燒時“生”“過”燒的高低對石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。

燒1噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。

六、生石灰的質(zhì)量標準

石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)特別強調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)又強調(diào)的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性度要300ml以上。

七、供風和風機選擇

無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不足燃料就不會充分燃料,供風過量過剩空氣則變成煙氣，大量熱量流失，從而造成燃料的增加和浪費。風量一般按公式計算，但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算為基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風機，才能有好的使用效果。

八、石灰窯的除塵與環(huán)保

石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，而采用新技術(shù)的全自動環(huán)保石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因為整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標排放。